在工業(yè)焊接領(lǐng)域，保護氣成本是生產(chǎn)開支的重要組成部分。ABB焊接機器人應(yīng)用 WGFACS 節(jié)氣裝置，通過創(chuàng)新技術(shù)實現(xiàn)保護氣高效利用，顯著提升ABB焊接機器人節(jié)氣水平，為企業(yè)降本增效提供有力支撐。

 

WGFACS節(jié)氣裝置依托智能感知系統(tǒng)，精準捕捉焊接全流程關(guān)鍵信息。裝置內(nèi)置高精度傳感器，實時監(jiān)測焊接電流、電壓、熔池溫度及氣體流量等參數(shù)。基于先進算法模型，系統(tǒng)能迅速識別焊接起弧、焊接、收弧等不同階段的工藝需求。在起弧瞬間，自動降低氣體輸出量，避免氣體浪費；進入焊接階段，根據(jù)熔池變化和焊接速度，動態(tài)調(diào)節(jié)氣體流量，在確保熔池得到充分保護的前提下，減少不必要的氣體消耗，實現(xiàn) ABB 焊接機器人節(jié)氣的精準控制。

 

針對不同焊接材料對保護氣的特殊要求，WGFACS 節(jié)氣裝置具備強大的適配能力。焊接碳鋼時，裝置依據(jù)工藝參數(shù)，智能調(diào)控氬氣與二氧化碳混合氣體的比例，在保證焊縫強度和成型質(zhì)量的同時，降低氣體使用量；焊接鋁合金等有色金屬，嚴格把控高純氬氣流量，在滿足焊接工藝對氣體純度和保護效果高要求的基礎(chǔ)上，提升氣體利用效率。通過精準適配各類焊接工況，進一步強化 ABB 焊接機器人節(jié)氣效果。

WGFACS節(jié)氣裝置與ABB焊接機器人控制系統(tǒng)深度融合，實現(xiàn)多維度協(xié)同節(jié)氣。在焊接路徑規(guī)劃環(huán)節(jié)，裝置協(xié)同機器人優(yōu)化運動軌跡，減少重復(fù)焊接與無效氣體輸出；在參數(shù)調(diào)節(jié)方面，根據(jù)焊接任務(wù)自動調(diào)整電流、電壓等參數(shù)，避免因參數(shù)不當(dāng)導(dǎo)致額外的氣體消耗。此外，裝置還能實時監(jiān)測氣體管路狀態(tài)，一旦檢測到泄漏或異常，立即發(fā)出警報并采取措施，確保氣體有效利用，全方位提升ABB焊接機器人節(jié)氣效率。

 

實際應(yīng)用數(shù)據(jù)表明，搭載WGFACS節(jié)氣裝置的ABB焊接機器人，保護氣體消耗量可降低 30% - 50% ，特殊場景節(jié)氣達60%。在大規(guī)模焊接生產(chǎn)中，長期積累的節(jié)氣效益顯著，大幅削減企業(yè)氣體采購成本。同時，精準的氣體控制保障了焊縫質(zhì)量，減少氣孔、夾渣等缺陷，確保焊接結(jié)構(gòu)的強度與穩(wěn)定性，實現(xiàn)降本與提質(zhì)的雙重目標。

 

WGFACS節(jié)氣裝置的應(yīng)用，為ABB焊接機器人在保護氣節(jié)約領(lǐng)域帶來創(chuàng)新突破。通過智能感知、精準適配與系統(tǒng)協(xié)同，該裝置助力企業(yè)實現(xiàn)高效、綠色焊接生產(chǎn)，充分彰顯 ABB 焊接機器人節(jié)氣技術(shù)的應(yīng)用價值與發(fā)展?jié)摿Α?/div>
文章來源，工業(yè)機器人維修官網(wǎng)：gcceramics.com